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Agitadores y Sistemas de Mezcla

Sistemas diseñados para garantizar mezcla homogénea, dispersión, emulsión o suspensión según el tipo de producto.

Beneficios

  • Ingeniería personalizada según viscosidad, densidad y reología.
  • Diseño sanitario y fácil mantenimiento.
  • Motores de alta eficiencia con sellos mecánicos de grado higiénico.
  • Integración con PLC y sistemas de control.

Funcionalidad / Aplicaciones

  • Mezcla de ingredientes líquidos o sólidos.

  • Emulsiones, dispersiones, suspensiones.

  • Industria alimentaria, cosmética, farmacéutica y química.

Tipos de agitadores

a) Hélice marina

  • Alta eficiencia
  • Flujos axiales → ideal para mezclar líquidos de baja viscosidad
  • Muy usada en alimentos, químicos y agua

b) Turbinas (Rushton, Pitch-blade, Hydrofoil)

  • Rushton: turbulencia fuerte, gases y dispersión
  • Pitch-blade: flujo axial, mezcla robusta
  • Hydrofoil: alta eficiencia energética

c) Ancla (Anchor)

  • Para fluidos muy viscosos
  • Raspa las paredes del tanque
  • Muy usada en pinturas, cosméticos, geles

d) Hélice helicoidal o cinta helicoidal

  • Para viscosidades extremas
  • Mezcla suave pero con alto torque

e) Rotor–Estator (Homogeneizadores)

  • Alta cizalla
  • Emulsión y dispersión
  • Usados en farmacéutica, cosmética, lácteos

a) Axial

  • Mueve el fluido de arriba hacia abajo
  • Ideal para líquidos claros y uniformes

b) Radial

  • Flujo hacia los lados
  • Ideal para mezclas con sólidos, gases o dispersión

c) Tangencial

  • Flujo circular
  • Buena suspensión en tanques sin deflectores

a) Mezcla de líquidos

  • Hélice marina
  • Turbina axial

b) Dispersión de sólidos

  • Turbina radial
  • Rushton

c) Mezcla de alta viscosidad

  • Ancla
  • Helicoidales

d) Emulsificación

  • Rotor–estator

e) Suspensión de sólidos

  • Turbinas inclinadas
  • Hydrofoil

a) Placas

  • Placas metálicas apiladas formando canales.
  • Alta eficiencia, compactos y fáciles de limpiar.
  • Usados en alimentos, fármacos y climatización.

b) Carcasa y tubos

  • Tubos dentro de una carcasa cilíndrica.
  • Resistentes a altas presiones y temperaturas.
  • Comunes en química, petroquímica y energía.

c) Refrigerados por aire

  • Usan aire ambiente para enfriar.
  • Incorporan aletas para ampliar superficie.
  • Usados en automoción y refrigeración industrial.

d) Tubos concéntricos

  • Un tubo dentro de otro.
  • Simples, económicos y para caudales pequeños.

a) Con deflectores (baffles)

  • Evita el flujo tangencial
  • Aumenta eficiencia

b) Sin deflectores

  • Movimiento giratorio
  • Requiere agitadores específicos

a) Alta velocidad

  • Homogeneizadores
  • Dispersores
  • Rotor–estator

b) Baja velocidad

  • Ancla
  • Helicoidal
  • Mezcla suave