Los reactores industriales Falco están diseñados para procesos complejos que requieren control preciso de temperatura, presión, transferencia de calor y agitación. Fabricados en acero inoxidable grado alimenticio, químico o farmacéutico, garantizan seguridad, eficiencia y confiabilidad en cada operación.
Con más de 30 años de experiencia y certificaciones ASME, producimos reactores a la medida, listos para integrarse a líneas de producción químicas, farmacéuticas, cosméticas y de alimentos.
Los reactores industriales se clasifican según cómo ocurre la reacción, cómo se mezclan los reactivos y cómo se opera el proceso. Cada tipo sirve para aplicaciones específicas dependiendo de si los reactivos están en fase gaseosa, líquida o sólida, y del nivel de control que se necesita en la planta.
Son reactores donde todos los reactivos están en la misma fase, ya sea gas-gas o líquido-líquido.
No hay separación de fases, por lo que la mezcla es uniforme y la reacción ocurre de manera pareja en todo el volumen.
Aplicaciones típicas:
Ventajas:
Los reactivos están en fases diferentes (gas-líquido, líquido-sólido, gas-sólido, etc.).
Aquí es clave la transferencia de masa entre fases para que la reacción ocurra.
Ejemplos típicos:
Ventajas:
El contenido del reactor se mezcla completamente, por lo que la composición y temperatura es igual en toda la masa.
El producto que sale tiene la misma composición que el interior.
Usos típicos:
Ventajas:
Los reactivos fluyen como un “pistón”, es decir, avanzan en línea recta sin mezclarse de forma transversal.
Cada “sección” del fluido está en una etapa diferente de la reacción.
Usos típicos:
Ventajas:
El reactor se carga al inicio, se deja reaccionar y luego se descarga.
Durante el proceso no entra ni sale material.
Usos típicos:
Ventajas:
Combinan batch con alimentación progresiva:
Muy usados en:
Ventajas:
c) Reactores continuos
Operan sin detenerse:
Se mantienen en estado estacionario.
Usos típicos:
Ventajas:
