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Tanques de Proceso

Tanques de Proceso en Acero Inoxidable | Mezcla, Control Térmico y Operación Sanitaria

Los tanques de proceso Falco están diseñados para operaciones donde el producto requiere mezclado, calentamiento, enfriamiento, maduración o control sanitario continuo. Fabricados en acero inoxidable grado alimenticio, químico o farmacéutico, ofrecen estabilidad, seguridad y rendimiento constante en líneas de producción de alta demanda.

Gracias a más de 30 años de experiencia y a nuestra fabricación bajo normas ASME, producimos tanques totalmente personalizados que se adaptan al tipo de producto, viscosidad, temperatura, caudal y requisitos normativos de cada industria.

Características principales

  • Construcción en acero inoxidable 304L, 316L o aleaciones especiales (Duplex, SuperDuplex, 904L).
  • Capacidades desde 50 L hasta 100,000 L.
  • Chaquetas térmicas para calentamiento o enfriamiento: dimpled, half-pipe, convencional o soldadura láser.
  • Acabado sanitario interior con rugosidad controlada.
  • Conexiones sanitarias TC, DIN, SMS o personalizadas.
  • Integración de sensores: nivel, temperatura, presión, flujo.
  • Opciones de tapa: abatible, fija, toriesférica o con visor.
  • Diseño con modelado 3D, planos y análisis estructural FEA.

Opciones de agitación

Propela marina

(Si aplica según el proceso)

Genera un flujo axial fuerte y eficiente, ideal para mezclar líquidos de baja a media viscosidad dentro del tanque sin generar zonas muertas.

Turbina de flujo axial o radial

La axial mueve el producto verticalmente para homogenizar y mantener sólidos en suspensión; la radial dispersa energía hacia los lados, útil para reacciones o mezclas más intensas.

Ancla perimetral con raspadores

  1. Agitador lento que barre las paredes del tanque, evitando que el producto se adhiera o queme, perfecto para formulaciones viscosas o sensibles a la temperatura.

Mezcladores de alto cizallamiento

Cortan, dispersan o emulsionan ingredientes rápidamente dentro del tanque. Ideales para cremas, cosméticos, adhesivos o emulsiones estables.

Sistemas duales (propela + ancla)

Combinan mezcla rápida en el centro con raspado en las paredes, permitiendo procesar productos complejos o con varias fases sin perder uniformidad.

 

Sellos mecánicos sanitarios o industriales

Evitan fugas del eje del agitador. Los sanitarios son fáciles de limpiar (CIP/SIP), mientras que los industriales resisten químicos agresivos y altas cargas de trabajo.

 

Motores de velocidad fija o con VFD

El motor fijo opera a una sola velocidad; un VFD permite ajustar rpm según la etapa del proceso, optimizando consumo energético y calidad de mezcla.

 

Benefits

  • Mezcla homogénea y estable incluso en productos de alta viscosidad.
  • Transferencia de calor eficiente para reducir tiempos de proceso.
  • Superficies sanitarias que facilitan la limpieza y procesos CIP/SIP.
  • Alta durabilidad por materiales certificados y soldadura sanitaria.
  • Personalización total según proceso, caudal o temperatura requerida.
  • Máxima seguridad operativa y cumplimiento con normas internacionales.

Aplicaciones

  • Lácteos y bebidas

  • Jugos y concentrados

  • Alimentos y bases líquidas

  • Farmacéutica y biotecnología

  • Cosméticos y cuidado personal

  • Procesos químicos controlados

  • Mezclas, disoluciones y homogenizaciones

Tipos de tanques de proceso

  • Diseñado para almacenar líquidos o sólidos (polvos o pellets).
  • Fabricados en acero inoxidable tipo 304, calibres del 14 al 11.
  • Función principalmente pasiva (sin agitación o calentamiento especial).
  • Está equipado con quemador tipo jet-burner para calentamiento eficiente mediante gas.
  • Agitador tipo hélice para procesos de baja densidad.
  • Ideal cuando se requiere fuente de calor confiable y rápida.
  • Calentamiento mediante resistencias sumergidas (baño María) o chaqueta eléctrica.
  • Permite control más preciso de temperatura, menos agresivo que gas directo.
  • Apto para procesos sensibles donde uniformidad y control térmico son críticos.
  • Utiliza vapor como medio de calentamiento, a través de chaqueta “dimple-jacket”.
  • Sistema de agitación tipo ancla, especialmente para productos de densidad media a alta.
  • Muy usado en industrias alimentaria, cosmética donde el producto es más denso.
  • Diseñado específicamente para mezclar polvos o granulados.
  • Utiliza sistema de agitación tipo listón; salida de gran dimensión o sistema de volteo para facilitar descarga.
  • Ideal para sólidos secos, mezclas granulares, alimentos secos, post-mezclado.
  • Agitación simple mediante hélice o propela, sin sistema de calentamiento.
  • Para productos de baja densidad, mezcla, disolución o homogeneización sin variación térmica.
  • Usado en industrias alimentaria o química donde solo se requiere mezcla.
  • Está equipado con tres sistemas independientes de agitación (alta, media y baja velocidad).
  • Permite adaptarse a procesos complejos que requieren diferentes velocidades de mezcla.
  • Ideal para industrias alimentaria o cosmética donde hay cambio de producto y condiciones variables.