Intercambiadores de Calor

Equipos para la transferencia eficiente de calor entre fluidos, diseñados a la medida de cada proceso.

Beneficios

Funcionalidad / Aplicaciones

Pasteurización.

Calentamiento o enfriamiento rápido.

Recuperación de energía.

Control térmico de reactores o marmitas.

Tipos de intercaladores de calor

1. Según el contacto entre fluidos

a) Directos

Los fluidos se mezclan.
Alta eficiencia térmica y diseño compacto.
Se usan solo cuando la mezcla no genera problemas.
Ejemplo: torres de refrigeración.

b) Indirectos

Los fluidos no se mezclan; están separados por una superficie metálica.
Evitan contaminación y permiten mayor control.
Los más usados en la industria.

2. Según la dirección del flujo

a) Paralelo

Ambos fluidos circulan en la misma dirección.
Menor eficiencia.

b) Contraflujo

Fluyen en direcciones opuestas.
El más eficiente: permite mayor diferencia de temperaturas.

c) Cruzado

Flujos perpendiculares.
Útiles cuando uno de los fluidos cambia de fase.
Puede ser “mezclado” o “no mezclado”.

d) Combinado

Un fluido circula en paralelo y contracorriente a la vez.
Aumenta la transferencia térmica.

3. Según el número de pasos

a) Paso simple

Un solo intercambio térmico.
Puede complementarse con varios equipos en serie.

b) Múltiples pasos

Varias etapas de intercambio dentro del mismo equipo.
Aumentan eficiencia y reducen espacio, común en tubos en “U”.

4. Según su estructura constructiva

a) Placas

Placas metálicas apiladas formando canales.
Alta eficiencia, compactos y fáciles de limpiar.
Usados en alimentos, fármacos y climatización.

b) Carcasa y tubos

Tubos dentro de una carcasa cilíndrica.
Resistentes a altas presiones y temperaturas.
Comunes en química, petroquímica y energía.

c) Refrigerados por aire

Usan aire ambiente para enfriar.
Incorporan aletas para ampliar superficie.
Usados en automoción y refrigeración industrial.

d) Tubos concéntricos

Un tubo dentro de otro.
Simples, económicos y para caudales pequeños.